閉路沸騰干燥機在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進料口進入干燥主機內(nèi)。送風(fēng)機送入經(jīng)過濾后的氮氣，經(jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質(zhì)(干燥)，加料完成后干燥至物料所需終濕度。在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進入多級冷凝器(翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好)，將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進行儲存(可循環(huán)使用)。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風(fēng)機送入加熱器循環(huán)使用。干燥完成后的物料由翻板機構(gòu)將熱風(fēng)分布板上的物料放入下筒體，經(jīng)真空泵或氣流輸送系統(tǒng)輸入至密閉容器內(nèi)儲存分裝(進出料皆在密閉環(huán)境內(nèi)操作，車間無粉塵)。

　　閉路沸騰干燥機由空氣過濾器，空氣加熱器，干燥床，制粒噴槍、分離室，過濾室，排風(fēng)管、引風(fēng)機、煙囪、控制系統(tǒng)等組成。

　　1、主機：主機由底段進風(fēng)室、干燥床、分離室、過濾室組成。

　　2、空氣過濾器：由初、中效空氣過濾器過濾，確保進風(fēng)空氣潔凈度三十萬級。

　　3、空氣加熱器：采用不銹鋼管繞鋁翅片，在保證無鐵銹異物脫落的情況下，提高了換熱器的傳熱系數(shù)。

　　4、排風(fēng)系統(tǒng)：由排風(fēng)管、引風(fēng)機、消音器組成，引風(fēng)機與主機隔離安裝，噪音≤80分貝，風(fēng)量可以采用變頻調(diào)速，可連續(xù)調(diào)節(jié)流化狀態(tài)，因而本機適合投料范圍大，也能很好的適應(yīng)不同物料條件的風(fēng)量要求。

　　5、攪拌機構(gòu)：采用料車內(nèi)置耙齒攪拌機構(gòu)，可輔助流化，防止物料在干燥過程中的溝流死床現(xiàn)象，使流態(tài)化狀態(tài)保持穩(wěn)定，干燥后物料含水率均勻。

閉路式沸騰干燥機技術(shù)特點：

1、PLC-觸摸屏操作，操作方便，穩(wěn)定，具備嚴(yán)格的互鎖功能，不會導(dǎo)致產(chǎn)生人為誤操作。

2、清灰方式為脈沖布袋清灰，工作時連續(xù)的離線清灰除塵。清灰效果遠(yuǎn)優(yōu)于在線脈沖清灰和汽缸抖袋清灰方式，避免了干燥時物料死床。

3、配置上抽式硬骨架布袋，在保證布袋面積和清灰效果的同時，減少了工人在拆洗布袋時，工作環(huán)境差的特點。在人不用鉆入筒體的情況下，輕松將布袋從設(shè)備上拆除。

4、設(shè)備通過自身的引風(fēng)機自動負(fù)壓上料，減少了人工操作，減輕了工人勞動強度。

5、設(shè)備通過自動出料裝置，實現(xiàn)自動密閉出料，減少物料的交叉污染和工人勞動強度。

6、設(shè)備內(nèi)含攪拌結(jié)構(gòu)，可防止物料橋架、死床。使物料流化沸騰干燥效果更好。

7、設(shè)備采取密閉圓形結(jié)構(gòu)，清洗方便迅速,無交叉污染，符合GMP要求。

8、在與氣力輸送系統(tǒng)對接后，可實現(xiàn)無人操控的全自動連續(xù)作業(yè)功能(可選項)。

9、在主機底部設(shè)有排污裝置，能快速排盡清洗機器時的積水;

10、整臺設(shè)備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP"要求;

11、整機密封性好，負(fù)壓操作，更符合“GMP"規(guī)范;

12、雙抖袋防靜電布袋過濾器(或有特殊要求時可采用不銹鋼反吹過濾器)與過濾室之間采用橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。排風(fēng)管道設(shè)計粉塵傳感器，并與PLC控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，確保生產(chǎn)過程的產(chǎn)品安全。

13、可以選擇2Bar或10Bar塵暴設(shè)計，保障人員、設(shè)備與環(huán)境安全，接地可靠。

14、可提供提升翻轉(zhuǎn)出料在線干法整粒單元，或者真空出料在線整粒單元，實現(xiàn)無塵出料，符合當(dāng)前GMP無塵生產(chǎn)要求。